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不鏽鋼鍛件在（zài）鍛造（zào）加熱過程減少氧化的措施有：在保證（zhèng）鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加（jiā）熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空（kōng）氣過剩量，以免爐內剩（shèng）餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐（lú）內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠（gòu）量的還原性（xìng）氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成（chéng）的氧化皮（pí）越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生（shēng）成很薄的一層氧化膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛（duàn）件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不（bú）均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕（sī）裂。較低的鑄（zhù）造溫度（dù）會形成冷疤，熔化金屬出現的沙（shā）粒或爐（lú）渣的累積（jī）會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過程建（jiàn）造（zào）了精致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方（fāng）向。

鍛件（jiàn）與（yǔ）逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或（huò）其他的（de）瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量（liàng）比有一個高的比率。

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自由鍛件鐓粗工序作用是（shì）什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的（de）生（shēng）產工藝之一，主要是在外力作用（yòng）下，減少鍛件皮料高度，增大橫（héng）截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗（cū）處理可（kě）獲得（dé）橫截麵積較大且（qiě）高度較小（xiǎo）的鍛件，可用（yòng）於衝孔前準備工（gōng）序，增大（dà）鍛件坯料橫截麵積以便（biàn）於衝（chōng）孔等操作。鍛件廠鐓粗（cū）工序是鍛造（zào）生產工藝的一種，是在外力（lì）作用（yòng）下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大（dà）的鍛造（zào）工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截（jié）麵較大而且高（gāo）度較（jiào）小（xiǎo）的（de）鍛件；

2、用作（zuò）衝孔（kǒng）前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔（kǒng）；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中（zhōng）的塊狀碳化物，並使其（qí）分布（bù）均勻以提高鍛件的使（shǐ）用（yòng）性能；

4、提高鍛件（jiàn）的橫向力學性能以減小（xiǎo）力學性能的（de）異（yì）向性。

以（yǐ）上（shàng）就是關於筒類鍛件廠家的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多（duō）關於筒類鍛件廠家的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。